عرضه انواع الماسه های جوشی با گریدهای P30,P40,K10,K20,HS,HS1,H1S,H1,M20,..
با تضمین کیفیت و هولوگرام شرکت تولید کننده
ابزار تجارت نماینده رسمی شرکت الماسه ساز
الماسه های جوشی
تمامی گریدها و جهات با نازلترین قیمت
اعم از:
PVA . P45 . P40 . P30 . M20
H1S . H1 . HS . HS1 . HS4
K20 . K10 . K05 . KM1 . KMF
راست چپ مستقیم
قیمت (ریال) قطر (میلیمتر)
P40 68000 RIALS
P30 68000 RIALS
P10 86000 RIALS
K20 86000 RIALS
K10 86000 RIALS
KM1 86000 RIALS
HS 86000 RIALS
HS1 86000 RIALS
H1S 86000 RIALS
H1 86000 RIALS
HB10 86000 RIALS
M20 130000 RIALS
P45 145000 RIALS
روش جوش دادن الماسه:
روش جوشکاری :
ساده ترین روش جوشکاری استفاده از قرص های جوش و یا لاتون 5% نقره با دمای ذوب پائین می باشد.بعد از آماده کردن نشیمنگاه در بدنه هولدر مورد نظر,نشیمنگاه را ابتدا با یکی از محلول های الکل,بنزین سوپر و یا آب ژاول شستشو داده و بعد از رفع چربی ها آن را خشک می کنیم.
مقداری ماده جوشکاری را در اطراف و در زیر الماس در نشیمنگاه قرار داده و با سر پیک کناره نشیمنگاه را حرارت داده تا ماده جوشکاری ذوب شود به طوری که حرارت مستقیما به الماس نخورد.سپس مقداری ماده جوشکاری بر روی الماس قرار داده و روی ان را با گل کارگاهی یا گل رس می پوشانیم و از روی آن حرارت می دهیم تا الماس با حرارت مستقیم سرخ نشود ماده جوشکاری بعد از ذوب شدن روی الماس را کاملا می پوشاند.
آهسته سرد کردن :
بهترین روش آهسته سرد کردن,استفاده از خاکستر زغال می باشد.
بعد از عمل جوشکاری,قطعه داغ جوشکاری شده را بین خاکستر گرم قرار داده تا به آرامی خنک شود.معمولا عمل خنک شدن به 3 الی 4 ساعت زمان نیاز دارد و الماسه نباید بعد از سرد شدن تغییر رنگ دهد.(مثلا سبز رنگ)
همچنین استفاده از کوره الکتریکی – روغن داغ شده – ماسه بادی گرم شده به همین روش توصیه می گردد.
در صورت نداشتن لاتون,سیم برنج جوشکاری را نورد کرده و با استفاده از روش کوبش آن را به صورت شکل مستطیل و نوار تغییر شکل دهید و همراه با مقدار کمی نقره که بعد از نورد شدن باید زیر الماس گذاشته شود جعت جوشکاری استفاده نمائید.
راهنمای مشکلات عمر ابزار:
شکست یا عمر کم ابزار
مرحله 1 : پارامتر های ماشین کاری را کاهش دهید.(ابتدا نرخ پیشروی سپس عمق برش را کاهش دهید)
مرحله 2 : به شکل سطح اینسرت نگاه کنید و با مراجعه به جدول زیر از آن به عنوان راهنما در جهت بهبود استفاده کنید.
|
سایش گودالی :
- از مایع خنک کننده استفاده کنید.
- اینسرت با مقاومت سایشی بالاتری انتخاب کنید.
- سرعت برشی را کاهش دهید.
- نرخ پیشروی را کاهش دهید.
|
|
خرد شدن اینسرت :
- نرخ پیشروی را کاهش دهید.
- عمق برش را کاهش دهید.
- اینسرت چقرمه تری انتخاب کنید.
- براده شکن قوی تری اتنخاب کنید.
- اینسرت ضخیم تری استفاده کنید.
|
|
|
شکاف بر روی لبه اینسرت :
- سرعت برشی را کاهش دهید.
- نرخ پیشروی را کاهش دهید.
- اینسرت با زوایای تنظیم کوچکتری انتخاب کنید.
|
|
لب پر شدن اینسرت :
- سرعت برشی را افزایش دهید.
- نرخ پیشروی را کاهش دهید.
- براده شکن قویتری انتخاب کنید.
- اینسرت چقرمه تری انتخاب کنید.
- لرزش و ارتعاش را حداقل کنید.
|
|
|
جوش خوردن براده به لبه اینسرت :
- سرعت برشی را افزایش دهید.
- بدون مایع خنک کننده ماشینکاری کنید.
- نرخ پیشروی را افزایش دهید.
- از براده شکن ساده استفاده کنید.
|
|
له شدن براده بر روی لبه اینسرت :
- نرخ پیشروی را تغییر دهید.
- عمق برش را تغییر دهید.
- از هولدر دیگر با زوایای تنظیم متفاوت استفاده کنید.
|
|
|
ترک های شانه ای :
- جریان مایع خنک کننده را بیشتر کنید یا مایع خنک کننده را قطع کنید.
- سرعت برشی را کاهش دهید.
- نرخ پیشروی را کاهش دهید.
|
|
سائیده شدن سطح اینسرت :
- سرعت برشی را کاهش دهید.
- اینسرت با مقاومت سایشی بالاتری انتخاب کنید.
|
الماس جوشی ها حاصل عملیات همجوشی کارباید تنکستن(WC) و کاربید تیتانیوم (Tic) و کاربید تنتالوم (Tac) و دیگر پودرها با نقطه ذوب بالا با کوبالت (Co) به عنوان چسب(بایندر) می باشد که با تکنولوژی تولید منحصر بفرد تحت کنترل کیفی شدید توسعه یافته است . ویژگی آن سختی فوق العاده (مقاوم به سایش) واستحکام (چقرمگی) در دما های محیط در دمای بالا می باشد. بدین طریق خواص مکانیکی و مقاومت به سایش حرارتی در مقایسه با فولاد های تند بر فوق العاده می باشد.الماس های جوشی وتعویض شو به طور گسترده برای ابزار های متنوع جهت براده برداری قطعات مکانیکی ، در قطعات مقاوم به سایش ومهندسی وعمران ومعدن مورد استفاده قرار میگیرد.