انواع الکترود فولادهای کربنی esab
| SFA/AWS |
EN |
Designation |
SFA/AWS A5.5
E8018-G (nearest) |
EN ISO 2560-A
E 46 4 B 41 H5 |
FILARC 27P |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 12 |
OK 43.32 |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
EN 499
E 38 0 RR 13 |
OK 43.39 |
| |
EN 499
E 42 0 R 12 |
OK 45.40 |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 38 0 RC 11 |
OK 46.00 |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 38 0 RC 11 |
OK 46.06 |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
DIN 1913
E4322R22 |
OK 46.08 |
SFA/AWS A5.1
E7014 |
EN ISO 2560-A
E 38 0 RC 11 |
OK 46.16 |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
DIN 1913
E 4332 RC3 |
OK 46.27 |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RC 11 |
OK 46.44 |
SFA/AWS A5.1
E6012 |
EN ISO 2560-A
E 38 0 RC 11 |
OK 46.64 |
SFA/AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 H5 |
OK 48.00 |
SFA/AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 32 H5 |
OK 48.04 |
SFA/AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 H5 |
OK 48.05 |
SFA/AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 3 B 32 H5 |
OK 48.15 |
SFA/AWS A5.1
E 7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 12 H10 |
OK 48.17 |
SFA/AWS A5.1
E7018-1 |
EN ISO 2560
E 42 4 B 32 |
OK 48.18 |
SFA/AWS A5.1
E7018 |
EN ISO 2560-A
E 42 4B 42 H10 |
OK 48.30 |
SFA/AWS A5.1
E 7018-1 H4R |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 H5 |
OK 48.50 |
| |
(DIN 1913)
E 51 43 B10 |
OK 48.65 |
| |
EN ISO 2560-A
E 35 A A 13 |
OK 49.20 Losilmat |
SFA/AWS A5.1
E6013 |
EN ISO 2560-A
E 42 2 RB 12 |
OK 50.40 |
SFA/AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 12 H10 |
OK 53.00 |
SFA/AWS A5.1
E7016 |
EN 499
E 42 4B 12 H5 |
OK 53.04 |
SFA/AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 22 H10 |
OK 53.05 |
SFA/AWS A5.1
E7016 |
EN ISO 2560-A
E 38 2B 32 H10 |
OK 53.16 Spezial |
SFA/AWS A5.1
E7048 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 31 H5 |
OK 53.35 |
SFA/AWS A5.1
E7016-1 |
EN ISO 2560-A
E 42 5 B 12 H5 |
OK 53.68 |
SFA/AWS A5.1
E7016-1 |
EN ISO 2560-A
E42 5 B 12 H5 |
OK 53.70 |
SFA/AWS A5.1
E7018-1H4 R |
EN ISO 2560-A
E 46 5 B 32 H5 |
OK 55.00 |
SFA/AWS A5.1
E8018-G |
EN ISO 2560-A
E 46 5 B 42 H5 |
OK 55.10 |
SFA/AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 53 |
OK Femax 33.30 |
SFA/AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 53 |
OK Femax 33.60 |
SFA/AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 73 |
OK Femax 33.65 |
SFA/AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 73 |
OK Femax 33.80 Fematic |
SFA/AWS A5.1
E7024 |
EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 73 |
OK Femax 33.81 |
SFA/AWS A5.1
E7028 |
EN ISO 2560-A
E42 3 RB 53 H10 |
OK Femax 38.48 |
SFA/AWS A5.1
E7028 |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 73 H5 |
OK Femax 38.65 |
SFA/AWS A5.1
E7028 |
EN 499
E 42 3 RB 73 H10 |
OK Femax 38.85 |
SFA/AWS A5.1
E7028 |
EN ISO 2560-A
E 38 4 B 73 H10 |
OK Femax 38.95 |
SFA/AWS A5.1
E7027 |
EN ISO 2560-A
E 42 2 RA 53 |
OK Femax 39.50 |
| |
EN 499
E 42 2 RA 53 |
OK Femax 39.52 Fematic |
SFA/AWS A5.1
E6010 |
EN ISO 2560-A
E 38 2 C 21 |
PIPEWELD 6010 PLUS |
SFA/AWS A5.5
E7010-G |
EN ISO 2560-A
E 42 2 C 21 |
OK 22.46P |
SFA/AWS A5.5
E8010-G |
EN 499
E 46 3 1Ni C 21 |
OK 22.47P |
SFA/AWS A5.5
E9010-G |
EN 499
E 50 2 1NiMo C 21 |
OK 22.48P |
SFA/AWS A5.5
E7010-A1 |
EN 499
E 42 2 Mo C 21 |
OK 22.85P |
SFA/AWS A5.1
E7018-G |
EN ISO 2560-A
E 42 4 B 32 H5 |
OK 48.08 |
| |
SFA/AWS A5.5
E7018-G |
OK 73.05 |
SFA/AWS A5.5
E8018-G |
EN ISO 2560-A
E 46 5 Z B 32 |
OK 73.08 |
SFA/AWS A5.5
E8018-G |
EN 499
E 46/50 3B 42 H5 |
OK 73.09 |
SFA/AWS A5.5
E8018-G H4R |
EN ISO 2560-A
E 46 5 Mn1Ni B 4 2 H5 |
OK 73.15 |
SFA/AWS A5.5
E7018-C3L |
EN ISO 2560-A
E 46 5 1Ni B 32 H5 |
OK 73.35 |
SFA/AWS A5.5
E8018-C1 |
EN ISO 2560-A
E 46 6 2Ni B 32 H5 |
OK 73.68 |
SFA/AWS A5.5
E8016-C2 |
EN 499
E 46 6 3Ni B12 H5 |
OK 73.79 |
SFA/AWS A5.5
E7018-A1 |
EN ISO 3580-A
E Mo B 32 H5 |
OK 74.46 |
SFA/AWS A5.5
E8018-G |
EN ISO 2560-A
E 50 4 Z B 42 H5 |
OK 74.70 |
SFA/AWS A5.5
E9018-D1 |
EN ISO 18275-A
E 55 4 MnMo B 3 2 H5 |
OK 74.78 |
| |
|
OK 74.79 |
SFA/AWS A5.5
E10018-D2 |
EN 757
E 62 4 Z B T 32 H5 |
OK 74.86 Tensitrode |
SFA/AWS A5.5
E11018-G |
EN ISO 18275-A
E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5 |
OK 75.75 |
| |
EN 757
E 89 6 Z B 32 H5 |
OK 75.78 |
SFA/AWS A5.5
E8018-B2-H4R |
EN ISO 3580-A
E CrMo1B 4 2 H5 |
OK 76.16 |
SFA/AWS A5.5
E8018-B2 |
EN ISO 3580-A
ECrMo1 B 4 2 H5 |
OK 76.18 |
SFA/AWS A5.5
E9018-B3 |
EN ISO 3580-A
E CrMo 2 B 42 H5 |
OK 76.26 |
SFA/AWS A5.5
E9018-B3 |
EN ISO 3580-A
ECrMo2 B 42 H5 |
OK 76.28 |
SFA/AWS A5.5
E8015-B6 |
EN 1599
E CrMo5 B 42 H5 |
OK 76.35 |
SFA/AWS A5.5
E8015-B8 |
EN ISO 3580-A
E (CrMo9) B 4 2 H5 |
OK 76.96 |
SFA/AWS 5.5-96
E9015-B9 (nearest) |
EN ISO 3580-A
ECrMo 91 B 42 H5 |
OK 76.98 |
SFA/AWS A5.5
E9018-G |
|
OK 78.16 |
SFA/AWS A5.5
E8010-G |
EN 499
E 46 2 Z C 21 |
PIPEWELD 8010 |
دانلود کاتالود کامل محصولات ESAB
در فولاد کربنی بجز کربن و برخی عناصر معمول (مانند سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر) عنصر دیگری نیست. فولادهای ساده کربنی به صورت تقسیم‌بندی می‌شوند:
| فولا ساده کربنی | درصد کربن | موارد استفاده |
|---|
| نرم (کم کربن) |
کمتر از ۰٫۱۵ |
پرچ، لوله‌های شیار دار |
| کربن متوسط |
۰٫۳ الی ۰٫۶ |
شفت، میل لنگ، فنر |
| پر کربن |
۰٫۶ به بالا |
اره، آچار، مته |
با اضافه کردن بعضی عناصر به آهن، آلیاژهایی ساخته می‌شود که خواص بسیار عالی دارند. برای نمونه بااضافه نمودن کروم به آهن، فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود که در مقابل خوردگی‌های مختلف مقاومت بسیاری دارد.
استیل زمانی ضد زنگ است که حداقل ۱۰٫۵٪ کروم داشته باشد. کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم درست می‌کند که لایه روی استنلیس استیل به وجود می‌آورد. این لایه قابل دید نیست اما باعث می‌شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند. مقدار زیادتری از کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ مانند نیکل و مولبیدن این لایه را تقویت کرده و خصوصیت ضد زنگ بودن راافزایش می‌دهد.
بازپخت عملیاتی است که طی آن رطوبت الکترود در دمایی خاص،که توسط شرکت سازنده اعلام شده است و در زمانی معین گرفته می شود. در ادامه شرایط پوشش های مختلف را برای بازپخت مرور می کنیم:
پوشش بازی : قبل از کاربری الکترودهای با پوشش بازی از خشک بودن پوشش اطمینان حاصل نمائید بخصوص جهت کاربردهائی که میزان پائین هیدروژن موجود در فلز جوش مورد نظر می باشد توصیه می شود، قبل از استفاده با شرایط دمائی و زمان نگهداری چاپ شده بر روی بسته بندی الکترود تحت عملیات باز پخت قرار گیرد
- See more at: http://esabiran.com/%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D9%BE%D8%AE%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF/#sthash.A9Zz3Ma7.dpuf
بازپخت الکترود های فولاد کربنی
بازپخت عملیاتی است که طی آن رطوبت الکترود در دمایی خاص،که توسط شرکت سازنده اعلام شده است و در زمانی معین گرفته می شود. در ادامه شرایط پوشش های مختلف را برای بازپخت مرور می کنیم:
پوشش بازی : قبل از کاربری الکترودهای با پوشش بازی از خشک بودن پوشش اطمینان حاصل نمائید بخصوص جهت کاربردهائی که میزان پائین هیدروژن موجود در فلز جوش مورد نظر می باشد توصیه می شود، قبل از استفاده با شرایط دمائی و زمان نگهداری چاپ شده بر روی بسته بندی الکترود تحت عملیات باز پخت قرار گیرد.
پوشش اسید-روتیلی : الکترودهای با پوشش اسید-روتیل مانند الکترودهای زنگ نزن(Stainless steel) و کلیه الکترودهای بازی اگر در محیط با رطوبت پائین استاندارد نگهداری نشوند به احتمال زیاد فلز جوش متخلخل خواهند داشت (pores). بازپخت این الکترودها نقص را کاملاً برطرف میکنند.
پوشش روتیلی : الکترودهای با پوشش روتیلی یا پوشش اسیدی بطور معمول به عملیات باز پخت نیاز ندارند.
پوشش سلولزی: الکترودهای با پوشش سلولزی تحت عملیات باز پخت قرار نمی گیرند.
الکترودهایی که آسیب رطوبتی جدی دیده اند با عملیات باز پخت کیفیت خود را به دست نمی آورند و قابل استفاده در عملیات جوشکاری نمی باشند.
بدلیل خشک بودن پوشش الکترودهای بازی اعمال خمش های جزئی یا فشارهای استاتیک، دینامیک بر روی الکترودها، پوشش دچار ترک خوردگی می شود و طی عملیات جوشکاری باعث عدم حصول کیفیت استاندارد در جوش می گردد. به این منظور توصیه می شود بیش از 2 پالت از این الکترودها (14 ردیغ در کل) در انبارداری و حمل و نقل بر روی هم قرار نگیرد
تاثیر رطوبت بر جوشکاری الکترود دستی
شرایط محیطی بر اساس موقعیت، فصل و محل کاربری تغییر می کند و بر روی کیفیت جوشکاری تأثیرگذار است، مهمترین عامل در این تأثیرگذاری میزان رطوبت است. رطوبت در پوشش الکترود جذب شده یا بر روی سطح کار قرار می گیرد. در هنگام جوشکاری بدلیل حرارت بالای قوس جوشکاری پیوند H2O شکسته و تولید اتم هیدروژن می نماید که باعث ایجاد تخلخل در جوش و افزایش احتمال تردی هیدروژنی یا ترک هیدروژنی می گردد.
درصد رطوبت در اتمسفر جوشکاری نه تنها بر اساس رطوبت موجود در هوا تعیین می گردد بلکه برخی محیط های کاربری رطوبت بالاتری را به نسبت درصد رطوبت هوا دارا می باشد مانند جوشکاری درمخازن نگهداری با ارتفاع زیاد و ایستگاههای شستشو .
توصیه ها و نکات کاربری الکترودهای رو پوش دار
نگهداری و انبار داری الکترودهای روکش دار بدلیل وجود همیشگی رطوبت در هوا و تمایل روپوش الکترود به جذب رطوبت تا حدی مشکل و نیازمند رعایت نکات فنی می باشد.
وجود رطوبت بیش از حد در پوشش الکترود باعث به بوجود آمدن حفره در فلز جوش (Porosity) و همچنین باعث بالا رفتن احتمال ترک هیدروژنی ناشی از حضور بالای اتم هیدروژن در فلز جوش می شود. یکی از راه حلهای جلوگیری از نواقص ذکر شده، استفاده از الکترودهای با بسته بندی وکیوم، اصطلاحاً “Vac Pac” است. تا زمانی که بسته بندی تحت وکیوم باشد، الکترودها خشک می باشند و تحت هر شرایط آب و هوائی قابل نگهداری می باشند.
پس از پخت نهائی در کارخانه تولیدی، بطور معمول الکترودها در بسته های مقوائی و پلاستیکی (Shrink) بسته بندی می شوند.این نوع بسته بندی مقاومت 100% در برابر نفوذ هوای محیط را ندارد در نتیجه الکترود در مجاورت هوای اطراف رطوبت را جذب می کند و سرعت و میزان رطوبت جذب شده توسط پوشش الکترود از هوای محیط به عوامل متفاوتی بستگی دارد و به راحتی قابل اندازه گیری نیست.
توصیه می شود الکترودها قبل از استفاده با شرایط دمائی و زمان نگهداری چاپ شده بر روی بسته بندی الکترود تحت عملیات باز پخت قرار گیرند.
با وجود عدم محدودیت در نگهداری الکترودها با بسته بندی (Vac Pac) توصیه می شود الکترودهای با این نوع بسته بندی در درجه حرارت زیر 50 درجه سانتیگراد نگهداری و انبار شوند.
الکترودهای روپوش دار “بازی” شرکت ایساب با مواد و تکنولوژی خاص تولید می شوند و به الکترودهای کم “استعداد به جذب رطوبت” یا اصطلاحاً LMA (تحت کلاس استاندارH4 و یا H5) معرفی می شوند. میزان رطوبت اولیه موجود در پوشش این الکترودها کمتر از میزان رطوبت پوششهای معمولی سایر الکترودها بوده و در نتیجه زمان مورد نیاز به باز پخت مجدد این الکترود ها طولانی می باشد.
اگر الکترودها در انبار با درجه حرارت پائین تر از محیط نگهداری شده اند، حتماً قبل از باز کردن بسته باید جعبه الکترود با توقف 24 ساعت به دمای محیط برسد.
دستگاه گرم کن نگهداری
از این دستگاه جهت نگهداری و محافظت الکترود (با پوشش بازی یا الکترودهای فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) با پوشش اسید-روتیل) و در برابر جذب رطوبت و هیدروژن استفاده می گردد. مواردکاربرد :
الکترودهائی که کاملاً درگرم کن اصلی خشک شده اند
الکترودهائی که از بسته بندی خود خارج شده اند
الکترودهائی که با مجوز بازرسی بدلیل نگهداری مطلوب از انبار مستقیماً به محل جوشکاری منتقل می گردند.
درجه حرارت گرم کن نگهداری بینC◦ 120 تا C◦ 150 تنظیم می گردد.
دستگاه گرم کن نگهداری خود را هر 6 ماه یکبار آزمایش و گواهی کالیبره دریافت نمائید.
شرایط باز پخت :
شرایط دمائی و زمانی بازپخت برروی بسته بندی الکترودها درج گردیده است در جدول زیر درجه حرارت بازپخت برخی الکترودها آمده است. زمان بازپخت 2 ساعت و از موقعی محسوب می گردد که الکترود به دمای باز پخت رسیده باشد، نه از زمان شروع پروسه بازپخت.
شرایط دمایی بازپخت
نکات :
جهت عملیات بازپخت بیش از 4 لایه الکترود را روی هم قرار ندهید.
بازپخت الکترود بیش از 3 بار بدلیل کاهش کیفیت پوشش توصیه نمی شود.
قبل از استفاده از الکترود با پوشش وکیوم “Vac Pac” لطفاً کنترل نمائید که وکیوم بسته بندی نشکسته باشد و بسته سالم باشد.
اگر وکیوم بسته بندی از بین رفته باشد قبل از کاربری الکترود را طبق دستورالعمل چاپ شده بر روی بسته بندی الکترود باز پخت نمائید.
قبل از باز کردن بسته بندی وکیوم ، اطمینان حاصل نمائید که درجه حرارت بسته بندی با درجه حرارت محیط جوشکاری یکسان باشد. بسته بندی وکیوم را از یک انتها باز نمائید و فویل محافظ روی بسته مقوائی را خارج ننمائید.
الکترودها را شاخه-شاخه از بسته بندی خارج و جوشکاری نمائید.( الکترودها را دسته ای خارج ننمائید)
الکترودها را پس از باز کردن بسته بندی وکیوم “Vac Pac” طی 12 ساعت استفاده نمائید.
پس از طی این زمان الکترودها را قبل از کاربری بازپخت نمائید. ( مشابه شرایط بازپخت بسته بندی معمولی )
این مقالات توسط مهندسین گروه ابزار تجارت نوشته شده برای رفع سوالات تخصصی به ما ایمیل بزنید.
نحوه ی خرید لوازم جوش و برش
شرکت ابزار تجارت تنها نماینده رسمی الکترود، فیلر و پودر جوشکاری ایساب توانایی همکاری با تمامی شرکت های خریدار بصورت ریالی و ارزی را دارد .
این شرکت دارای کاملترین مجموعه الکترود , فیلر و پودر جوشکاری ایساب و دیگر برندهای معتبر جهانی میباشد که در صورت نیاز شما به هر یک از محصولات قابلیت تامین و ارسال را به تمامی نقاط ایران را دارا است.
برای استعلام موجودی , قیمت و خرید کالا شما میتوانید به شماره درج شده در این سایت (تلفن :66736774 - 66736726021 فکس : 66752806 021 ) تماس حاصل فرمایید و یا اینکه از طرق ایمیل شرکت (AbzarTejarat@yahoo.com ) درخواست خود را ارسال نمایید .
کارشناسان فنی و بازرگانی شرکت ابزار تجارت پس از دریافت استعلام شما در کوتاه ترین زمان پاسخگوی شما خواهند بود .
تمامی محصولات این شرکت دارای Certificate معتبر میباشد. بعد از خرید هر یک از محصولات اعم از الکترود ایساب , فیلرهای ایساب و پودرهای جوشکاری ایساب , Certificate کالای خریداری شده از شرکت ایساب بر اساس شماره درج شده (Lot Number ) بروی بسته بندی، دریافت شده و به خریدار تحویل میگردد .