پودر جوشکاری زيرپودری کاوش KJF-510
استاندارد :
استاندارد :
|
AWS
|
DIN
|
EN
|
|
A5.17 : F7 AZ - EM12
A5.17 : F7 A0 - EH14
|
32522 : B AR 1 86 AC
|
760 : S A AR 1 86 AC
|
آناليز شيميايي فلز جوش (درصد):
آناليز شيميايي فلز جوش (درصد ) :
|
Flux + Wire
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
|
KJF - 510 + KJS - 120 (S2)
|
0.04 - 0.06
|
0.55 - 0.65
|
1.0 - 1.2
|
Max 0.03
|
Max 0.03
|
|
KJF - 510 + KJS - 126(S4)
|
0.04 - 0.06
|
0.65 - 0.75
|
1.5 - 1.7
|
<0.03
|
Max 0.03
|
خواص مکانيکی فلز جوش :
خواص مکانيکی فلز جوش :
|
Flux + Wire
|
استحکام کششي
(Mpa)
|
استحکام تسليم
(Mpa)
|
ازدياد طول
%
|
تست ضربه
ISO – V (J)
|
|
R.T.
|
0°C
|
|
KJF – 510 + KJS – 120 ( S2 )
|
530 – 550
|
435 – 455
|
25 – 27
|
30 – 40
|
---
|
|
KJF – 510 + KJS – 126 ( S4 )
|
550 – 570
|
440 – 460
|
24 – 26
|
55 – 65
|
30 – 35
|
:مشخصات فنی
بازيسيته : بر اساس فرمول بونيژوسکي 4/0
دانسيته : Kg/dm325/1
دستورالعمل رطوبت گيري : 350 ± 25o C /2hr
نوع جريان جوشکاري : AC / DCEP
بسته بندي : پاکت 25 کيلويي سه لايه ـ ساير بسته بندي ها طبق سفارش
توضيحات ::
پـودر جوشـکاري KJF - 510 از نـوع آلومينـات روتايـل آگلومره مي باشد . گرده جـوش صـاف ، براق و جـدايش آسان سـرباره براي جوشكاري ورق هاي نازك با سرعت بالا در حالت تك سيم و همچنين دو سيمه كنارهم ( Twin ) با سايزهاي 6/1 و 4/2 ميليمتر از ويژگي هاي اين پودر مي باشد . اين پودر براي جـوشـکاري فـولادهـاي سـاختمـاني ، مخازن معمولي ، اتصـالات گـوشه ، سـوله سازي ، استراكچر هاي فلزي و ... مناسـب بوده و به دليل خواص مطلوب ، روي ورق هاي كمي زنگ زده و چرب ، فلز جوش حاصله نسبت به تخلخل حساسيت كمتري دارد. اين پودر از موسسات رده بندي BV و GL داراي تاييديه مي باشد .
پودر KJF-510 تقريبا" معادل پودر هاي زير است :
LINCOLN WELD 782
ESAB OK 10.81
دستورالعمل نگهداری و استفاده از پودر جوشکاری زيرپودری (SAW) :
مهم ترين نکته در مورد بسته بندی و نگهداری پودرهای جوشکاری زيرپودری ، حفاظت آنهـا در برابر رطـوبت و جلـوگيـری از جذب رطـوبت تـوسـط آنهـاست . يک بستـه بنـدی منـاسب ، حداكثر مقدار جذب رطوبت تا 0/05درصـد مي باشد . خـريداران و مصرف کنندگان نيز بايد شرايط نگهداری را به گونه ای فراهم نمايند که از پارگی و يا خيس شـدن كيسه ها جلـوگيری شـود . معمـولا در بستـه بندی هـا ، استفـاده از لايـه های چندتـايي پلاستيـک و کاغـذ بعنـوان کيسه نگه دارنده ، ظـرف هـای فـولادی دردار و کيسه های برزنتی که از داخل تـوسط چنـد لايه فشـرده پلاستيکی ايزوله شده ، در احجام و ظرفيت های گوناگون مرسوم می باشـد . برای حمل بسته هـا ، اغلب آنهـا را روی پالت چـوبی پايه دار که از سطـح زميـن چنـد سـانتـی متـری ارتفـاع دارند ، قـرار داده و بايستي دقت شود بيش از 5 تـا10رديـف کيسه را روی يک پالـت و بيش از دو پالـت را نيـز روی يکديگر قرار ندهند . مقدار رطوبت محل نگهداري پودرها بايد در حداقـل ممکن و حداکثـر 60 درصد باشد .
پودرهاي بسته بندی شده در ظرف فولادی (مانند بشكه) را حداکثر 2 سال ، کيسه های چند لايه کاغذ و پلاستيکی را به شرط سالم بودن و پاره نشدن حداکثر 1 سال و کيسه های برزنتی را حداکثر 6 ماه می تـوان در انبار نگهداری نمـود. پودر جوشکاری در حال استفاده که در منبع تغذيه دستگاه ريخته و وارد مخزن گشته است نيز درصورت تعطيلی کارگاه نبايد بيشتراز 8 ساعت بدون استفاده بماند در غيراينصورت بايد دوباره در کوره و تحت درجه حرارت 25 + 150 سانتيگراد بازپخت و پيشگرم گردد . کليه پودرهـای بـاقی مـانده برای شروع مجدد کار ، حتمـا" بـايد حداقل 25+150 درجـه سـانتيگـراد حـرارت ديـده بـاشنـد . در فـرآينـد مکش و استفـاده مـجـدد از پـودرهـای اضـافـی سطـح جـوش ( Recycling ) ، بـايد دقـت کافـی بعمل آيـد تـا تجهـيـزات مـورد استفـاده جهت مکش ، هيچگونه چـربي ، روغـن يـا رطـوبت را وارد ننمايند و هرگزبيش از نسبـت يک به سه ، پودر برگشتي به پودر جديد اضافه نگردد . نحوه خشک کردن مجدد پودرهای جوشکاری ، به قرار زير است :
1. بـرای پـودرهای آگلـومره :
حرارت دادن در دمای 25 + 300 درجـه سـانتيگـراد به مدت 2 ساعت .
2. برای پـودرهای پيش ذوب شده :
حرارت دادن در دماي 50 +200 درجـه سـانتيگـراد به مـدت 2 ساعت .